塑料內膜袋生產(chǎn)過(guò)程中的主要損耗

　　塑料內膜袋的生產(chǎn)流程是：原料-拉絲-編織-涂層-裁剪-印刷-縫制-內袋-檢驗-整理-包裝-入庫。在上述生產(chǎn)過(guò)程中，拉伸、織造、涂層、裁剪、印刷，內袋等是造成損失的主要環(huán)節。
　　一、拉伸：該工序是生產(chǎn)塑料內膜袋的高消耗工序之一，有四個(gè)環(huán)節產(chǎn)生損耗：
　　1.有塑料片和塑料塊不能通過(guò)熔融擠出制成薄膜。
　　2.當隔膜被冷卻打破時(shí)，隔膜的兩側都有硬邊。
　　3.當成型的單絲卷繞成筒管后，被吸入廢絲箱。
　　4.換不同的規格，品種，顏色，每次去掉濾網(wǎng)的消耗。
　　二、編織：在這個(gè)過(guò)程中，塑料內膜袋也消耗很大，有三個(gè)過(guò)程產(chǎn)生消耗：
　　1.單絲筒子在經(jīng)紗架上旋轉，需要排列整齊。跳線(xiàn)和帶扣磨損時(shí)會(huì )產(chǎn)生毛紗、浮紗和臟紗。
　　2.當緯紗被裝在做圓周運動(dòng)的梭子中時(shí)，會(huì )產(chǎn)生毛紗、浮紗和臟紗。
　　3.每次更換不同寬度和單位的針織物前后單絲和單件的消耗量。
　　三、涂布：涂布工藝是生產(chǎn)高單耗塑料內膜袋的第二道工序。生產(chǎn)和消費有三個(gè)小過(guò)程：
　　1.單片梭織布的毛邊需要在涂層后切掉。
　　2.原料熔融擠出時(shí)，有高溫塑料熔體材料不成膜。
　　3.每次更換不同幅寬、不同單位重量的規格和品種前后的單梭織布和復合梭織布的消耗量。
　　四、裁剪：裁剪工序是產(chǎn)生塑料內膜袋單耗較高的流程之三，產(chǎn)生的消耗共有6處：
　　1.進(jìn)出口形狀不同，單耗也不同。如果是貼在袋體上的錐形入口，材料浪費會(huì )更大。同時(shí)也受入口長(cháng)度的影響，入口越長(cháng)，單耗越大。
　　2.袋體的消耗。塑料內膜袋袋體上的袋蓋與進(jìn)料口連接。進(jìn)料口尺寸越大，需要挖的袋蓋布廢料越多。同樣，底布罩和進(jìn)料口的大小也是影響單耗的因素之一。
　　3.間隔袋，間隔袋是為了防止裝貨后袋子周?chē)陌?，影響運輸和儲存，節省場(chǎng)地。每個(gè)隔片上有很多孔，方便物流暢通，挖的孔的大小和數量都是單耗重的地方。
　　4.圓形袋體的消耗量也大。不僅要在進(jìn)出口處的袋蓋和袋底挖洞，還要把袋蓋和袋底剪成圓形，這樣單耗就更大了。
　　5.吊帶和打結帶消耗小，一般是織機換品種穿棕扣時(shí)發(fā)際線(xiàn)和浮紗消耗小。4.6由于各地都使用專(zhuān)業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)設備，一旦斷紗或故障停止，將不可避免的存在時(shí)間差，影響織布、皮帶等基材的質(zhì)量。所以切割的時(shí)候，質(zhì)量低劣的基材也會(huì )被消耗掉。
　　五、印刷：塑料內膜袋印刷圖案或文字會(huì )定位、校版和油墨顏色消耗。
　　六、內袋：塑料內膜袋的消耗主要是吹塑控制不均勻造成的，裁掉的多余部分被消耗。
　　七、縫紉：縫紉工藝拼接所用的縫紉線(xiàn)單耗較小，可以忽略不計。
　　塑料內膜袋具有良好的耐油性、耐溶劑性、熱封性和印刷；低滲透系數以及良好的氣體阻隔性；可加塑料四合扣或不干膠袋，抗靜電性能優(yōu)異，不吸塵。
小編：Miranda